冷榨是一種生產(chǎn)油的制作工藝
一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。 所冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時間的保存。市值價值相對高端。榨是在油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機壓榨，榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(維生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健膚作用和增強人體代謝功能)，比較符合人體的需求，但出油率低，所以售價較高。冷榨油的顏色好，比較淺淡，不上火，但是油味不香。冷榨油在炸東西的時候不會起沫，不會淤鍋。
熱榨,是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。熱榨是先將油料經(jīng)過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內部發(fā)生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。 但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。同時高溫榨油使油料中的生物活性物質(維生素E、甾醇、類胡籮卜素等)在壓榨過程中損失較大。 熱榨油氣味特香、顏色較深。
浸出法(通過在原料中加入化學物而提高產(chǎn)出的技藝)的缺點是食用植物油中的溶劑不容易完全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油，如果質量不純，會含有毒化合物如苯和多環(huán)芳烴等有害物質，消費者長期食用這種油，健康將遭到危害。
毛油是指初步壓榨油料作物后產(chǎn)生的未經(jīng)過過濾精煉等工藝的油，其主要成分為甘油三脂肪酸的混合物（俗稱中性油），還含有非甘油物質，統(tǒng)稱為雜質。這些雜質可分為四類：
1. 懸浮雜質：泥沙、料坯、粉及其他固體雜質，這些雜質的存在利于微生物活動。使油脂極易水解酸敗，而不能使用；
2. 膠溶性雜質：包括磷脂、蛋白質、糖類等，其最重要的是磷脂，易使油脂水解酸敗，外觀渾濁暗淡，并在烹飪時產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀，影響食用有一定毒性。
3. 油溶性雜質：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來的有機磷、汞、多環(huán)芳烴、黃曲霉素等。這些雜質的存在對人體十分有害，部分雜質對人體有致癌作用。
4. 水分：毛油中水分含量高極易是油脂水解酸敗變質。
精煉油：是指對毛油進行精制，將毛油中對食用，貯藏等有害無益的雜質去除而得到符合國家標準的成品油。
毛油精煉有三種：
1. 機械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質。
2. 化學方法：包括酸煉、堿煉，此外，還有酯化、養(yǎng)化等。酸煉使用酸處理，主要出去色素和膠溶性雜質。堿煉使用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。
3. 物理化學法：包括水化，脫色，水蒸氣蒸餾等。其中水化主要除去磷脂，脫色主要去處色素，水蒸氣蒸餾用于脫出臭味物質和游離脂肪酸。
在工業(yè)生產(chǎn)中，己烷的儲存、運輸和使用須嚴格管理。浸出工序產(chǎn)生的混合油和濕粕中均含有一定量的溶劑，在浸出、混合油脫溶、濕粕脫溶過程中，產(chǎn)生含有一定量溶劑的不凝結氣體（尾氣），如果不加以控制，會對周圍環(huán)境造成一定的影響。對于大豆油脂企業(yè)來說，溶劑回收在浸出工藝中已成為不可缺少的組成部分。它直接影響到企業(yè)的節(jié)能與安全生產(chǎn)的問題。濕粕與混合油帶走的溶劑占較大的比例，生產(chǎn)過程中對濕粕與混合油中的溶劑進行回收利用。通常采用冷凝冷卻的方法處理浸出、濕粕脫溶、混合油汽提等工序產(chǎn)生的混合蒸汽，使混合蒸汽中的有機溶劑冷凝冷卻成液體進行回收。經(jīng)冷凝冷卻處理，可以回收混合蒸汽中的絕大多數(shù)有機溶劑，但是尾氣中仍含有少量有機溶劑。通常在規(guī)?；a(chǎn)過程中，尾氣需再輔以液蠟或植物油吸收回收溶劑，液蠟和植物油經(jīng)脫溶解析后可循環(huán)使用。此外，對于小規(guī)模生產(chǎn)亦可采用活性炭吸附的尾氣治理方法。到目前為止，揮發(fā)性有機溶劑的損失在工業(yè)上沒有嚴格控制。企業(yè)由于溶劑損耗的高成本，進行自身控制。美國聯(lián)邦清潔空氣法案要求每加工 100 kg 大豆的己烷排放值在 0.2～0.25 kg 范圍內。2.3 鍋爐排放的大氣污染物目前我國油脂加工企業(yè)均采用燃煤鍋爐提供生產(chǎn)過程中所需的蒸汽，鍋爐在燃煤過程中將會產(chǎn)生SO2、NOx以及粉塵等大氣污染物，對環(huán)境造成污染。現(xiàn)在鍋爐煙氣的治理措施較為成熟，可保證鍋爐煙氣治理后達到相關的排放標準。有條件的地區(qū)，應首先采用燃氣、燃油鍋爐。2.4 粕冷卻和脫臭工序產(chǎn)生的異味大豆粕烘干和精煉油的脫臭工序中，部分有機化合物在高溫條件下被蒸出，產(chǎn)生異味。從測量和控制的角度來說，異味是一個定性的參數(shù)，對于生產(chǎn)過程中異味的抱怨主要來自周圍居民。對異味的有效控制，必須從生產(chǎn)工序進行考慮，減少有機物質的揮發(fā)。3 廢渣大豆油脂生產(chǎn)加工產(chǎn)生的固體廢棄物主要為：工藝廢渣、鍋爐廢渣、廢水處理后的污泥以及生活垃圾。其中工藝廢渣主要來源于大豆清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。
通常油脂脫色工序主要采用油重 2%～5%活性白土進行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。國內多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。研究表明，從廢白土中回收的油脂可作為化工及飼料原料，經(jīng)及時處理得到的油脂也可食用，回收廢白土中的油脂可采用壓榨法、水溶法和溶劑浸出法等。活性白土這是食用油脂脫色與提純的最主要吸附劑。有天然活性白土與無機酸處理的活性白土兩大類，通常后者吸附力更強，因為通過適當?shù)乃崽幚碇?，白土的表面積從原來的40～60m2／g，升高到250～ 350m2 ／g。經(jīng)過無機酸處理之后，活性白土由中性或弱酸性轉變?yōu)檩^高的酸性，因此又稱為酸性白土，它不僅具有較強的吸附活性，而且具有以下幾個明顯特性：固體酸性質；陽離子交換劑性質；酸催化劑性質；助濾劑性質。因而，酸性白土對油脂具有多方面作用，要根據(jù)不同的油脂與不同的要求，選擇適合的吸附劑用量與用法。
●活性炭可用多種含碳原料制取(煤、木材、果殼等)，經(jīng)過高溫處理，再用化學活化劑(磷酸、氧化鋅等) 、空氣、蒸汽活化，增大其表面面積，提高吸附活性。這種活性炭，常常與活性白土一起使用，促進脫色與提純油脂作用。活性炭能夠有效脫除白土不能吸附的高分子的多環(huán)芳烴，(而脫臭過程，只能除去含4個或4個以下的低分子量的多環(huán)芳烴)。活性炭對多環(huán)芳烴吸附作用特別強，即使通過壓榨活性炭濾餅，濾出的油脂中也不含多環(huán)芳烴。
●新的脫色吸附劑以水玻璃為原料，經(jīng)過稀硫酸處理之后，制取一種含水量60％～70％的特種硅膠，它的比表面積很大(800m2／g左右)。這種硅膠對微量金屬皂與磷脂，有很高的活性與選擇性吸附作用。
脫蠟方法有多種：常規(guī)法，溶劑法，表面活性劑法、脫酸法等，此外還有凝聚劑法、尿素法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷卻結晶后再行分離的范疇。即根據(jù)蠟與油脂的熔點差及蠟在油中的溶解度（或分散度)隨溫度降低而變小的性質，通過冷卻析出晶體蠟(或蠟及助晶劑混合體）,經(jīng)過濾或離心分離而達到油—蠟分離的目的。脫蠟諸法的一個共同點，就是溫度都要求在25攝氏度以下，才能取得預期的脫蠟效果。
經(jīng)處理后，可使毛油達到國家質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。
一般冷榨法在低于60℃的環(huán)境下進行加工，營養(yǎng)成分保留最為完整。由于冷榨法出油率只有熱榨法的一半，因此大部分冷榨油的價格要高出熱榨油50%左右。 所冷榨出來的油因為沒有受到破壞，一般也不需要加添加劑，就可以長時間的保存。市值價值相對高端。榨是在油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機壓榨，榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(維生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健膚作用和增強人體代謝功能)，比較符合人體的需求，但出油率低，所以售價較高。冷榨油的顏色好，比較淺淡，不上火，但是油味不香。冷榨油在炸東西的時候不會起沫，不會淤鍋。
熱榨,是將油料作物種子炒焙后榨取，氣味特香、顏色較深，產(chǎn)量較高。產(chǎn)品中存留的殘渣較少，容易保存。而冷榨的種子不加炒焙，所以氣味較差，但色澤好。兩種壓榨法均無溶劑殘留。熱榨是先將油料經(jīng)過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內部發(fā)生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。 但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。同時高溫榨油使油料中的生物活性物質(維生素E、甾醇、類胡籮卜素等)在壓榨過程中損失較大。 熱榨油氣味特香、顏色較深。
浸出法(通過在原料中加入化學物而提高產(chǎn)出的技藝)的缺點是食用植物油中的溶劑不容易完全清除干凈，而所用溶劑多為輕汽油，如果質量不純，會含有毒化合物如苯和多環(huán)芳烴等有害物質，消費者長期食用這種油，健康將遭到危害。
毛油是指初步壓榨油料作物后產(chǎn)生的未經(jīng)過過濾精煉等工藝的油，其主要成分為甘油三脂肪酸的混合物（俗稱中性油），還含有非甘油物質，統(tǒng)稱為雜質。這些雜質可分為四類：
1. 懸浮雜質：泥沙、料坯、粉及其他固體雜質，這些雜質的存在利于微生物活動。使油脂極易水解酸敗，而不能使用；
2. 膠溶性雜質：包括磷脂、蛋白質、糖類等，其最重要的是磷脂，易使油脂水解酸敗，外觀渾濁暗淡，并在烹飪時產(chǎn)生大量泡沫并生成黑色沉淀，影響食用有一定毒性。
3. 油溶性雜質：包括游離脂肪酸、色素、烴類蠟、醛、酮等，還有微量金屬及由于環(huán)境污染帶來的有機磷、汞、多環(huán)芳烴、黃曲霉素等。這些雜質的存在對人體十分有害，部分雜質對人體有致癌作用。
4. 水分：毛油中水分含量高極易是油脂水解酸敗變質。
精煉油：是指對毛油進行精制，將毛油中對食用，貯藏等有害無益的雜質去除而得到符合國家標準的成品油。
毛油精煉有三種：
1. 機械法：包括沉淀、過濾、離心分離，主要是分離懸浮的雜質。
2. 化學方法：包括酸煉、堿煉，此外，還有酯化、養(yǎng)化等。酸煉使用酸處理，主要出去色素和膠溶性雜質。堿煉使用堿處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用于脫色。
3. 物理化學法：包括水化，脫色，水蒸氣蒸餾等。其中水化主要除去磷脂，脫色主要去處色素，水蒸氣蒸餾用于脫出臭味物質和游離脂肪酸。
在工業(yè)生產(chǎn)中，己烷的儲存、運輸和使用須嚴格管理。浸出工序產(chǎn)生的混合油和濕粕中均含有一定量的溶劑，在浸出、混合油脫溶、濕粕脫溶過程中，產(chǎn)生含有一定量溶劑的不凝結氣體（尾氣），如果不加以控制，會對周圍環(huán)境造成一定的影響。對于大豆油脂企業(yè)來說，溶劑回收在浸出工藝中已成為不可缺少的組成部分。它直接影響到企業(yè)的節(jié)能與安全生產(chǎn)的問題。濕粕與混合油帶走的溶劑占較大的比例，生產(chǎn)過程中對濕粕與混合油中的溶劑進行回收利用。通常采用冷凝冷卻的方法處理浸出、濕粕脫溶、混合油汽提等工序產(chǎn)生的混合蒸汽，使混合蒸汽中的有機溶劑冷凝冷卻成液體進行回收。經(jīng)冷凝冷卻處理，可以回收混合蒸汽中的絕大多數(shù)有機溶劑，但是尾氣中仍含有少量有機溶劑。通常在規(guī)?；a(chǎn)過程中，尾氣需再輔以液蠟或植物油吸收回收溶劑，液蠟和植物油經(jīng)脫溶解析后可循環(huán)使用。此外，對于小規(guī)模生產(chǎn)亦可采用活性炭吸附的尾氣治理方法。到目前為止，揮發(fā)性有機溶劑的損失在工業(yè)上沒有嚴格控制。企業(yè)由于溶劑損耗的高成本，進行自身控制。美國聯(lián)邦清潔空氣法案要求每加工 100 kg 大豆的己烷排放值在 0.2～0.25 kg 范圍內。2.3 鍋爐排放的大氣污染物目前我國油脂加工企業(yè)均采用燃煤鍋爐提供生產(chǎn)過程中所需的蒸汽，鍋爐在燃煤過程中將會產(chǎn)生SO2、NOx以及粉塵等大氣污染物，對環(huán)境造成污染。現(xiàn)在鍋爐煙氣的治理措施較為成熟，可保證鍋爐煙氣治理后達到相關的排放標準。有條件的地區(qū)，應首先采用燃氣、燃油鍋爐。2.4 粕冷卻和脫臭工序產(chǎn)生的異味大豆粕烘干和精煉油的脫臭工序中，部分有機化合物在高溫條件下被蒸出，產(chǎn)生異味。從測量和控制的角度來說，異味是一個定性的參數(shù)，對于生產(chǎn)過程中異味的抱怨主要來自周圍居民。對異味的有效控制，必須從生產(chǎn)工序進行考慮，減少有機物質的揮發(fā)。3 廢渣大豆油脂生產(chǎn)加工產(chǎn)生的固體廢棄物主要為：工藝廢渣、鍋爐廢渣、廢水處理后的污泥以及生活垃圾。其中工藝廢渣主要來源于大豆清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。
通常油脂脫色工序主要采用油重 2%～5%活性白土進行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。國內多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。研究表明，從廢白土中回收的油脂可作為化工及飼料原料，經(jīng)及時處理得到的油脂也可食用，回收廢白土中的油脂可采用壓榨法、水溶法和溶劑浸出法等?；钚园淄吝@是食用油脂脫色與提純的最主要吸附劑。有天然活性白土與無機酸處理的活性白土兩大類，通常后者吸附力更強，因為通過適當?shù)乃崽幚碇?，白土的表面積從原來的40～60m2／g，升高到250～ 350m2 ／g。經(jīng)過無機酸處理之后，活性白土由中性或弱酸性轉變?yōu)檩^高的酸性，因此又稱為酸性白土，它不僅具有較強的吸附活性，而且具有以下幾個明顯特性：固體酸性質；陽離子交換劑性質；酸催化劑性質；助濾劑性質。因而，酸性白土對油脂具有多方面作用，要根據(jù)不同的油脂與不同的要求，選擇適合的吸附劑用量與用法。
●活性炭可用多種含碳原料制取(煤、木材、果殼等)，經(jīng)過高溫處理，再用化學活化劑(磷酸、氧化鋅等) 、空氣、蒸汽活化，增大其表面面積，提高吸附活性。這種活性炭，常常與活性白土一起使用，促進脫色與提純油脂作用。活性炭能夠有效脫除白土不能吸附的高分子的多環(huán)芳烴，(而脫臭過程，只能除去含4個或4個以下的低分子量的多環(huán)芳烴)?；钚蕴繉Χ喹h(huán)芳烴吸附作用特別強，即使通過壓榨活性炭濾餅，濾出的油脂中也不含多環(huán)芳烴。
●新的脫色吸附劑以水玻璃為原料，經(jīng)過稀硫酸處理之后，制取一種含水量60％～70％的特種硅膠，它的比表面積很大(800m2／g左右)。這種硅膠對微量金屬皂與磷脂，有很高的活性與選擇性吸附作用。
脫蠟方法有多種：常規(guī)法，溶劑法，表面活性劑法、脫酸法等，此外還有凝聚劑法、尿素法、靜電法等。雖然各種方法所采用的輔助手段不同，但基本原理均屬冷卻結晶后再行分離的范疇。即根據(jù)蠟與油脂的熔點差及蠟在油中的溶解度（或分散度)隨溫度降低而變小的性質，通過冷卻析出晶體蠟(或蠟及助晶劑混合體）,經(jīng)過濾或離心分離而達到油—蠟分離的目的。脫蠟諸法的一個共同點，就是溫度都要求在25攝氏度以下，才能取得預期的脫蠟效果。
經(jīng)處理后，可使毛油達到國家質量標準，精煉后成品油色澤清亮，長時間貯存無黏液，不變質，無異味。
